陕西延长石油集团榆林炼油厂通过加大技改投入、严控工艺指标等措施大幅降低单位产品能耗，收到了显著效果，1~10月实现综合效益1400余万元。

该厂调和品车间通过修旧利废，成功组装一台150立方米/小时油泵，取代原来的80立方米/小时油泵，为企业节约新泵购置费用6万元，每小时增装油品70吨。动力车间则通过实施技术改造，将混床再生周期由原来的48小时延长至240～250小时，使"床再生频率由原来的15次/月降至5次/月以下，酸、碱及原水消耗量减少10%，年节约费用可达31.8万元。

今年以来，该厂先后投资200万元，采用先进的设计方案，对重整装置预分馏塔系统进行改造，使汽油中的苯含量由原来的4.14%降至1.91%；投资2100万元，对60万吨/年催化裂化装置实施改造，使汽油中烯烃含量由原来的35%以上降至30%以下，既提升了油品质量，也大幅减少了油气损失和单位产品能耗。另外，该厂还建成了陕西省首套油气回收装置，每年可回收汽油600吨节本增效近400万元。

1～10月，该厂累计节能7654吨标煤，完成年计划的98.13%；吨油平均耗水0.65吨，同比下降21.54%；耗电55.53千瓦时，同比下降4.03%；炼油综合能耗56.25千克油/吨同比下降11.11%。