吉林石化公司合成树脂厂优化耗电设备工艺控制，取得了显著的节电效果，仅7月份，该厂耗电量就比计划降低49.1万千瓦时。

该厂ABS树脂产品生产过程中，丁二烯聚合反应时间较长，成为制约节电的瓶颈。今年以来，该厂对丁二烯聚合反应进行工艺调优，由原来的每两个月更换一次i液改为每月更换一次，以控制阻聚剂含量在最佳值范围，提高碱洗效果，降低对反应进程的影响。然后采取反应釜投料前向火炬系统适当泄压的办法，以降低系统中氮气浓度，减少氮气分压对反应的影响。同时密切监控反应计时，合理设定反应温度，防止补加丁二烯后温度降低过快影响反i速度。通过以上措施，该厂将每次丁二烯聚合反应时间平均缩短1小时，全年可多投料25批，提高了生产效率，同时由于反应时间缩短1小时，生产每批胶乳可节电19千瓦时。

另外，该厂生产装置运行在用的新脱水机设备为三段新型脱水机，其进料方式为浆液进料，耗电量较大。该厂采取新增调浆系统的方法，优化新脱水机系统运行控制，实施后证明，此法比原来旧脱水机运行电流平均降低50安培左N，平均每小时节约用电19千瓦，按照目前年运行时间8000小时计算，年节约用电15.2万千瓦时。