技术名称：大型化水煤浆气化技术

技术简介：煤浆分别经四台高压煤浆泵加压计量后与氧气一起送至四个两两对称布置的工艺喷嘴，在气化炉内进行部分氧化反应。生成的粗煤气、熔渣并流向下进入气化炉激冷室，熔渣在底部水Z中激冷固化，由锁渣罐收集定期排放。粗煤气经脱除游离氧的水喷淋降温后送洗涤塔除尘，从洗涤塔下部抽出的含固量较低的黑水经洗涤塔循环泵加压后送入激冷室作为粗煤气的急冷水使用。

技术特点在于：（1）该炉最大优势之一就是整个炉内温度分布均匀，炉膛内温差在50～150℃之内，炉膛内犹如一个等温反应器，这为延长耐火砖的寿命创造了条件。停车后观察炉内耐火砖表面良好，下渣口光滑。（2）有效气成分高，碳转化率高。开发新炉型所依据的原理是通过撞击流强化热质传递过程以提高气化效果，这是与德士古气化技术的根本区别点。与从德士古发展公司引进的德士古工业化气化装置相比，（CO＋H2）约提高了2%～3%，比氧耗有所下降，碳转化率高达99%。（3）不足的一点是，其喷嘴数量较多，控制系统比较复杂。

该技术国外水煤浆气化技术相比，既降低了原料煤和氧气的消耗，又大大减少了专利实施许可费，同时具有良好的环境保护性能，特别适应于大量高73的转化，推进煤炭产业的可持续发展具有重要意义。

应用情况：先后在山东滕州凤凰化肥有限公司30万吨甲醇、江苏灵谷化工有限公司40万吨合成氨、兖矿鲁南化肥厂24万吨合成氨改造工程、兖矿国泰化工有限公司二期工程上推广应用。

技术来源/依托单位：华东理工大学、兖矿集团有限公司