技术名称：黄磷炉三相电极节能改造技术

技术简介：该技术是将传统黄磷炉使用的三相6根电极改造为7根电极。

目前我国万吨级（包括1至1.2万吨/年黄磷装置）黄磷炉普遍采用三相6根直径电极为500毫米的生产工艺，该工艺存在炉内熔池电流、热量分布不均匀等问题，炉内熔池容易产生“过冷区”和“过热区/，黄磷生产中的磷酸盐化学反应过程热能利用不够充分，致使电耗较高。

云南石屏/方盛磷化工科技有限公司采用三相7根电极设计，并将电极直径由500毫米改为600毫米，较好地解决了这一问题，使电能消耗大幅降低，此项技改获国家技术专利。从该公司改造后运行至今的情况来看，平均电耗在1.3万千瓦时/吨左右，低于工信部《黄磷行业准入条件》中电炉电耗不得高于1.38万千瓦时的标准。而目前，云南20000千伏安三相6根电极制磷电炉的平均电耗为1.45万至1.55万千瓦时/吨。

应用情况：该技术在云南省已有一定程度的推广，具备有很好的推广价值，以磷化工大省云南为例，云南目前有三相6根电极的万吨级磷炉30余台，若按60%的开车率计算，年产黄磷20万吨，每吨约可节电0.15万千瓦时，年可节电3亿千瓦时。

技术来源/依托单位：云南石屏县方盛磷化工科技有限公司