技术名称：新型变换气制碱技术

技术简介：该技术依据低温循环制碱理论，改传统的三塔一组制碱为单塔制碱，改内换热为外换热，提高了重碱结昌质量，降低了洗水当量，延长了制碱塔作业周期，实现了联碱系统废液零排放，>低阻力，节约能源，可比单位综合能耗在同行业处于领先水平。
新型的变换气循环制碱技术，将合成氨系统脱碳与联碱制碱两道工序合二为一，省去合成氨系统脱碳工序的投资，降低了能耗，生产系统为闭路循环系统，无废水排放。

工艺流程：自合成氨厂送来的合成氨变换气，经分离器分离直接送入联碱制碱塔脱碳，制碱。通过联碱氨II母液进行脱碳。脱碳气再返回合所氨系统进一步合成氨。在脱碳的同时制碱塔中生成重碱NaHCO3和NH4Cl，从塔底取出进滤碱机分离出重碱NaHCO3，分离后的液体进一步分离出NH4Cl产品。分离后的液体再循环作为合成氨脱碳和制碱的原料氨II母液循环使用。

主要技术指标：

（1）目前我国重点大型联合制碱企业能耗为：10～15 kMJ/t碱。

（2）吨碱能耗降低2～7 kMJ/t碱，原料盐利用率达99%，原料氨利用率达96%。

应用情况：现在国内已推广10家，节能效果显著。石家庄双联化工有限责任公司30万t新型变换气制碱节能技改项目，投资1.5亿元，年新增利税6000万元，新增利润4000万元，投资回收期3.5年。