技术名称：锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术

技术简介：在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷璧、再热器、过热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道E预器进行吹灰，导致吹灰频次不合理，“四管”局部污染和磨损严重及结焦，从而造成吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，并给锅炉的安全和可靠运行带来很大隐患。锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加，降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道E堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，对锅炉运行危害严重。

本技术可将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道、空预器污染程度进行量化处理和图像转换，显示实时参考画面和污染数据，并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略，实现污染监测与智能吹灰优化闭环反馈监测控制相结合，并具有锁气清灰和煤质在线调整功能。同时在此基础上，采用有限元法研究膜式水冷壁特点，根据热力系统状态空间原理和主导因素原理，建立锅炉、主要辅助系统及设备的运行模型，开发炉膛结焦预警系统、高温区金属超温预警系统，建立结焦预警、超温预警控制数据库和锅炉炉膛及高温区结焦态模型，可视化地在线显示炉内状态和结焦过程。

该系统流程图如下：

图1  电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统流程图

应用情况：2008年通过山东省科学技术厅组织的科学技术成果鉴定，鉴定结论为“本项目在电站锅炉智能吹灰优化研究与应用效果方面达到国内领先水平” 。该技术目前已在华电、国电、大唐、华能、中电投、国投、河北省I等电力集团近百台机组实施了节能改造，其中300MW 以上机组40多台，占目前国内火电机组总量的近8％。