技术名称：稀土永磁无铁芯电机节能技术

技术简介：正在服役的各类中、小型电动机所消耗的电能占我国电网总供电量的 60％～70％，是第一耗电大户。传统电机在低负载时效率和功率因数很低，实际使用中大马拉小车现象非常严重，电机大多数处于低负荷状态，系统运行效率比国外低 20％～30％，电力浪费惊人。

该技术通过在转子上安装永磁体磁极形成磁场，没有励磁绕组，无需励磁电流，励磁损耗为零，节约铜材；电枢绕组用高分子材料精密压铸成型工艺固定在定子上，实现电机无铁芯化，铁损为零，提高效率，节约硅钢片；采用轴向磁场结构，磁场垂直分布度好，通电的电枢绕组切割 磁材料形成的磁力线产生力矩，使电机旋转，实现电能和机械能的转换。比传统电机的径向磁通结构磁能利用率好，单位功率密度高；采用智能变频技术，配备新型智能逆变器，可以实现从零到额定转速的高效、无级调速，调速范围宽，精度高。

该产品采用轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比；采用新型绕制工艺和高分子复合材料高压精密压铸成型工艺，有效降低绕组铜损；不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，减少了磁阻尼，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。结合自主研发的电子智能变频技术，使电机系统在宽负载范围效率大大提高。

应用情况：2009 年，国家中小电机质量监督检验中心对该设备进行了性能检验；同年，通过国家发展和改革委员会组织的专家鉴定论证。

工业锯床应用表明，与异步电机加齿轮箱系统相比，系统节能 30％～80％以上；工业精密铣床对比表明系统节能 30％以上；工业台钻表明系统节能 50％以上。采用稀土永磁无铁芯电机的柴油电站，同等输出功率条件下，油耗降低约 40％。与传统电机系统相比还可节约钢材 50％左右，节约 100％硅钢片，节约铜材 50％。