技术名称：能源管理中心技术

技术简介：采用现代计算机技术、网络通信技术和分布控制技术，实现能源系统的实时监视、控制、调整，具有故障分析诊断、能源平衡预测、系统运行优化、高速数据采集处理及归档等功能，提高<源管理水平；及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化，直观化和定量化。

本技术最早应用于钢铁行业，在钢铁生产全过程中对各类能源介质进行全面监视，分析并及时调度处理，及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测，系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据和反馈，实现能源系统的集中管理控制，基本实现对企业外购能源、企业内部的能源转换、余热余能的回收和利用等整个能源供给系统实施全方位管理，以求实现能源合理配置、优化使用，确保生产，降低消耗，提高能效。节能、提高能效和管理控制水平技术。

其关键在于将各个单元的不同能源系统相互联系起来，进行统一调整的部门，对各种能源介质的发生与使用进行全面的监视，适时的进行能源介质切、投的处理，以保证能源介质的系统安全与经济使用。并对某一单元出现异常或事故时，在最短的时间将可能造成对钢铁生产的影响限制在最小的范围内。做到：能源的潮流监视、能源的经济分配、运行方式的合理化、事故时刻的紧急处理。运用 EMS 强大的功能和手段对各能源介质实现有效在线调控，充分利用钢厂二次能源，确保系统经济合理运行，节能和环保效益贡献突出。

应用情况：在国内能源中心技术八十年代起鞍钢、武钢等企业就对能源中心技术具有浓厚的兴趣，并开始研究，但由于种种原因发展比较缓。目前随着能源中心技术的成熟与发展、特别是宝钢在能源集中管理上已经形成了较为完整的一套思路，在能源中心的建设和扩容改造过程中积累了丰富的经验。宝钢能源中心 EMS 系统经由宝钢自己组织力量自行负责开发和应用软件编制， 使整个系统达到 90 年代末期水平。实现了能源主系统的集中监控和管理。现场的所有设备全部实现无人值班，其控制、监测和管理均在能源中心控制室进行。它从谋旧辖饩隽艘虮Ω稚产规模扩大、能源系统成倍扩大之后，定员不但不增加，而且还在原来的基础上有一定程度减少所带来的问题。成功实现了基于软件对现场设备的直接监控和基于数模的管理优化与操作指导等，保证了能源系统运行的安全、可靠、平衡与优化运行。

宝钢股份公司的能源中心，整个系统约3 万点信号，使分布于宝钢股份宝钢分公司（原宝钢股份公司）全厂范围的全部变电所（室） 、排水泵站和给排水设施、煤气加压站、煤气混合站及能源分配设施等通过计算机网络联结在一起，实现能源系统的分散控制、集中管理、优化分配。投资额约 1.1 亿。每年节能约 8.8 万吨标煤。每年约折合人民币 5000 万元。投资回收期3年。

理论上讲，该技术可应用于大型石油化工企业，目前相关部门正积极推动此项工作。

技术来源/依托单位：上海宝信软件股份有限公司