去年，上海氯碱化工股份有限公司出于节能降耗的考虑，对氯乙烯装置常压冷凝热水槽进行了文丘里设备技术改造，取得了很好的蒸汽回收效果，并降低了装置电力消耗。

考虑到氯乙烯装置乙烯氧氯化合成二氯乙烷单元使用的加Ｕ羝压力设计定为0.2兆帕，需要将装置界区外来的0.8兆帕低压蒸汽进行减压后，再进入乙烯氧氯化合成二氯乙烷单元使用，因此该公司对氯乙烯装置设计了冷凝热水槽节能改造方案：常压冷凝热水槽改为封闭式，取消冷凝热水槽顶的冷却器，改造设备配管，增设文丘里设备，0.8兆帕低压蒸汽不再经过减压阀进行减压，而是改由经过新增设的冷凝热水槽上的文丘里设备进行喷射，并同时对冷凝水槽内的大量水汽直接产生吸收回收效果。经过文丘里设备的0.8兆帕低压蒸汽直接自动减压为0.2兆帕低压蒸汽，可供乙烯氧氯化合成二氯乙烷单元使用。

该项技术使冷凝热水槽的热泛汽中的热能得到了很好的回收。据测算，该项改进技术每年可节约装置0.8兆帕低I蒸汽2000吨左右，节约低压蒸汽使用成本30多万元。同时还大量节约了装置所消耗的冷却水资源，即节约了生产冷却水所需要的电力消耗。