化工生产离不开循环冷却系统，企业采用循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率低等难题，还能大大节约生产用水。而施用水处理剂，可以进一步提升循环冷却水处理工艺的性能，达到节水稳产的目的。

以中原大化合成氨装置为例，循环水系统循环量约3万立方米/时，如果循环水系统运行不正常导致装置停车，每停车一次每天就会造成100多万元的损失。从1992年起,中原大化E不断研发和改进配方，最终开发出一套拥有自主知识产权的循环冷却水处理工艺，并成为国内较早的水处理剂专业供应商。目前，该公司所生产的ZS系列水处理剂产品已应用于多个大型化工装置中，节能减排效果十分明显。

ZS系列水处理剂为有机碱性水处理剂。其中，中原大化2008年开发的新型无磷低磷环保阻垢缓蚀剂ZS-406，具有低磷环保、投入浓度低、不用调节pH值等优点，适应水质范围广，特别适合高pH、高钙离子、高碱度、高氯离子的苛刻性水质，属于符合绿色环保水处理技术发展趋势的多功能水处理配方。此外，ZS-406具有阻垢和缓蚀双重功效，能大大提高循环水系统的浓缩倍数，降低循环水系统的原水消耗和药剂消耗，提高水资源利用率，低磷产品对环保排放达标也会产生积极的促进效果。

如今，中原大化的循环冷却水处理剂已从最初的聚磷酸盐配方，发展到有机磷（核）酸盐、低磷（核）酸盐全有机配方和无磷低磷环保型配方，向多品种、高效率、低毒性、低磷环保配方拓展。

中原石化采用循环冷却水处理工艺，一年的水处理缓蚀阻垢药剂费约100万元，却大大降低了停车概率，把损失降到了最底限度。目前，该水处理剂已先后应用于鲁西化工、中原油田炼油厂、平顶山神马集团、开封晋开化工公司、山西春泉化工厂、徐州市无机盐厂、陕西渭河化肥厂、宝鸡东岭焦化厂、辽河化肥厂、锦西化肥厂、洛阳石化、山东莘县华祥炼油公司等20多家化工企业。