近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策，锅炉作为高耗能特种设备，实现节能降耗，已成为当前的一项紧迫任务。国家有关部门2010年9月发布实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》两个节能技术规范，对高耗能特种设备节能监管工作建立了3项工作制度，规定了4项测试方法。这两个技术规范的实施将大力推进目前锅炉节能工作的全面展开，锅炉节能减排高新技术将在实施过程中发挥巨大的作用，保证规范中节能目标的实现，开启锅炉节能减排新里程。

2009年11月2日~3日，全国锅炉节能现场工作会议在河北省廊坊市经济技术开发区召开。国家相关部门负责人及河北省质监局的相关领导出席会议，31个省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构主管锅炉节H工作的负责人参加会议。

与会代表观摩了廊坊市经济技术开发区热力供应中心第二H热站锅炉房，他们使用由廊坊市奥霖锅炉节能减排高新技术有限公司自主研发的锅炉高新燃烧技术，通过对二站6台10T/h以上蒸汽锅炉实施节能改造试验，经国家特检院节能监测中心监测，取得了热效率提高10％以上的良好效果。为此，廊坊开发区热力供应中心对其余4个供热站17台锅炉全部进行了节能技术改造。改造锅炉2009年节约标煤12982.77吨，直接降低燃煤成本350万元，同时获国家发改委节能奖励基金343万元，实现了企业效益和社会效益的双赢。

地处河北廊坊的奥霖锅炉节能减排高新技术有限公司是一个从事锅炉节能减排的专业化公司，在公司总经理张宝祯的带领下，自上世纪八九十年代开始酝酿，经过大量的调查研究，经历了无数次失败，率先开发了链条锅炉高新燃烧技术，在2006年趋于成熟并推向市场。此项技术是针对锅炉本体，优化燃烧方式，适应我国煤质和锅炉现状的一种既简单易行又长期有效的高新技术。

科技创新

链条锅炉在我国使用60多年以来，虽然具有结构简单、节省材料、易于操作、安全可靠等多项优点，但也有不可克服的三大弊病：1.新煤点燃迟缓；2.配风供氧不合理（在炉排上横向配风不均，纵向主燃区缺氧）；3.燃料燃烧不充分、不完全。以上弊病导致了链条锅炉=效率不高，设计热效率一般为80%左右，但实际使用热效率，我国平均只有65%左右。如何提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘排放，有效解决我国能源和环境问题，奥霖公司研制开发的高新燃烧技术，给节能环保事业展示了新天地。

奥霖锅炉节能减排高新燃烧技术针对链条锅炉以上弊病，将高新材料技术与锅炉燃烧技术两个不同的学科进行了交叉，从多种功能上对锅炉燃烧区施以综合作用，改变其燃烧状态。

节能技术改造具有五大功能：①蓄热功能强了炉墙热辐射能力，强化新煤点燃并提高炉温；②吸附功能使未燃尽的可燃物实现二次燃烧，减少了固体不完全燃烧损失；③呼吸功能补充热氧，使之与可燃物充分混合，优化主燃区燃烧条件；④改变动力场由直流变为紊流，延长可燃物在炉膛内的停留时间；⑤激活燃烧因子，增强可燃反应性，加快了燃烧反应速度。

改造后实现三大效果：①热效率改造后比改造前有显提高，当改造前热效率在70%以下时，热效率提高10%以上；②节煤率在10%以上；③炉渣含碳量低于10%（煤的低位发热量5000大卡/公斤以上）。

技术延伸

目前该项G术的发明人张宝祯已将此项技术延伸扩展到工业窑炉、燃油锅炉、管式原油加热炉等多个领域，并取得了9项国家专利。

高新燃烧技术已经在中国石油(11.99,0.10,0.84%)管道公司长庆输油气分公司2326KW直接式加热炉上实验成功，改造效果非常好。在加热炉炉体辐射室内安装节能型高能辐射罩，根据斯蒂芬—玻尔兹曼定律（四次方定律）和阿雷尼乌斯定律，造就了一个x新的燃烧环境和“均等高温”的燃烧室，提高了高能辐射罩内火焰的温度和均匀度，从而提高了燃烧环境温度，加快了燃料的燃烧反应速度，改善了燃烧工况，最终实现燃料燃尽，同时排烟温度明显降低，进出炉原油温差明显提高，节油率达到5%以上。

追求卓越

目前，奥霖公司已经在北京、天津、河北、山东、山西等二十几个省市对包括煤炭、热力供暖、石油、制药、食品加工、医疗等十几个行业系统的600余台锅炉进行了技术改造。经国家有资质的单位测试，均取得了节煤率10%以上的良好效果。有国家节能减排政策的大力支持，奥霖公司全体员工将在总经理张宝祯的带领下，帮助更多企业实现节能减排，用心将满意带给每一个用户。企业的团队也将更加努力，打造奥霖品牌，创造全国乃至全世界节能减排的独特企业，为我国的节能减排事业做出更大的贡献。