CCIN记者3月15日从四川成都高新区了解到，一种全新的矿热炉节能技术和设备在成都高威节能科技有限公司研制成功。采用该技术可大幅度降低=磷、电石等矿热炉的生产能耗，与传统技术相比，每台矿热炉年可节电400万千瓦时，吨黄磷节电500~800千瓦时，吨电石节电100千瓦时。目前新型矿热炉技术已经实现工业化应用。

据技术发明人、成都高威节能科技有限公司总经理崔存生介绍，在科技部国家创新基金和地方科技项目的支持下，高威公司针对不同矿热炉的特点，采用计算机控制系统取代人工操作，突破了&统的控制理论，从根本上改变了电源效率低下和人工看电表操作电极的落后局面，保证矿热炉功率和温度的稳定，取得显著的节能效果。该技术现已通过四川省科学技术鉴定并申请了专利。

现在已有多家黄磷、电石生产企业与高威公司签订了技术改造协议，其中贵州国华天鑫磷业公司两台15000kVA新型黄磷炉已于去年7月份开始运行。使用新型设备后，该公司吨黄磷节能<益超过300元，已节约成本200余万元。

崔存生告诉CCIN记者，传统用于黄磷、电石<产的大型矿热炉智能化程度比较低，其中电极控制操作对矿热炉生产经济指标影响很大，是矿热炉冶炼的核心部分。目前国内基本都采用人工控制电极，由于人工反应速度慢，控制精度低，造成电极波动比较大，炉内化学反应过程不稳定，因此大大增加了能耗。新型矿热炉节电系统实现了<大型工业设备的过程优化，充分考虑了原材料质量、天气状况和现场操作等因素的影响，不仅避免了人工误动造成的事故，还可在原设备基础上进行改造升级，实现精确的电极控制，显著降低改造成本和生产能耗。

2009年我国黄磷产量近百万吨，电石产量超过1500万吨。电石、黄磷是传统的高耗能行业，一台用于黄磷、电石生产的大型矿热炉每年耗电2亿千瓦时以上，严y影响我国节能降耗目标的实现。崔存生表示，目前全国的矿热炉大约在7000台以上，每台年耗电约1.2亿千瓦时，因此新型矿热炉具有巨大的市场空间。