12月6日，由山东烟台华盛燃烧设备工程有限公司研发的我国首台回转炉窑应用膜法制氧富氧助燃嗄茏爸猛ü技术成果鉴定。专家鉴定委员会一致认为，该成果的技术水平达到国内领先水平。

锅炉燃烧时缺氧会导致热效率低下，正常情况下，空气中仅有20.9%的氧气参与燃烧过程，而78%的氮气则要吸收大量燃烧反应放出的热量，并作为烟气排出，造成环境污染和能源浪费。可见，采用空气对于锅炉燃烧来说并非最佳比例。富氧助燃节能装置正是为锅炉提供一种富氧I烧的环境，通过强化燃烧，降低空气过剩系数和排烟温度，以提高燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中最大限度地转化成热能。应用效果表明，工业炉窑采用这项技术一般节能率可达5%～15%。而且，该装置进风系统采用三级空气过滤净化技术，可满足较为恶劣环境下的使用；控制方式采用了PLC数字自动化和手动控制两种方式，并配备完善的监控系统，可以无人值守操作。

我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨标准煤。如果该富氧助燃节能技术在10％的工业炉窑上推广使用，平均节煤率按10％计算，年可节约标准燃煤300万吨，产生经济效益逾20亿元，同时还可减少排放烟气量4254万吨，减少排放二氧化碳750万吨。

这项成果已成功应用于济南钢铁集团耐火材料有限责任公司石灰回转窑炉的节能改造工程。经实际生产测试表明N火焰平均温度提高100℃左右，窑尾平均温度提高24℃左右，窑炉日生产能力提高12.34%，单位产品煤耗降低10.31%，具有节能减排的显著效果，并可提高煤质的适应性。