焦油全馏分加氢成套技术通过鉴定，为煤代油战略开辟经济可行新途径

　　4月27日，中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分殖商坠ひ祷技术（FTH）在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。专家组认定，该技术为世界首创，并为我国煤代油战略开辟了一条经济、环保、节能、可行的新途径。

　　由中国工程院副院长谢克i任组长，中国工程院院士杨启业、中国科学院院士何鸣元等9位专家组成的鉴定组一致认为：陕煤化集团神木富油能源科技公司开发的中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术系世界首创，居行业领先水平。谢克昌表示，仅以目前我国在建、拟建的总产能达1700万吨/年的中低温煤焦油加工项目为例，若全部采用这项技术，每年即可获得1660万吨清洁液体燃料，对缓解我国石油供应压力将产生积极而深远的影响。

　　石化联合会会长李勇武说，FTH技术为我国煤化工产业清洁发展与械母咝Х种世用开辟了一条新的路径，对我国能源化工产业健康发展将产生重大影响。他希望陕煤化集团进一步优化技术路径和工艺条件，为该技术的大规模工业化推广应用奠定基础。

　　据富油公司总经理杨占彪介绍，采用该技术建成的12万吨/年装置已于4月11日至14日通过了石化联合会组织的72小时现场考核。现场考核结果表明：富油公司开发的FTH技术，通过对中低温煤焦油脱杂质、除重金属铁离子和脱水等预处理，净化煤焦油收率达98%以上；喹啉不溶物、盐和水脱除率达95%以上；脱铁率70.6%。其加氢单元通过加氢预处理、加氢精制、加氢脱芳、产品分离等工艺组合，实现了对中低温煤焦油的全馏分加氢，是一种全氢型、短流程、清洁新型工艺技术。同时，其自主开发的加氢催化剂及设备工艺，解决了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界性难题，成功开发了多台、多床层组合反应器及内构件；开发的智能化控制催化剂床层超温或飞温组合技术，实现精确控制反应床层温差，装备国产化率超过99%。

　　据了解，国内外普遍采用切分或延迟焦化技术，不仅设备投资大、工艺⒊坛ぃ油品收率也较低（最高不超过80%）。FTH技术以过滤+电场净化+破乳脱水等投资省、能耗低的技术装备，替代投资大、装置运行耗能高的延迟焦化或切分装置，且液收及汽柴油收率均高出其他现有装置20%以上。其加氢过程所需的氢气，又全部从煤热解过程副产的尾气中提取，整套工艺具有投资小、资源利用充分、油品收率高、经济效益好等特点。