4月26日，从大庆炼化公司炼油二厂传来好消息，经过认真测算，其主体装置“超期服役”的催化剂各项性能指标良好，到8月检修时完全可以保证目的产品高收率。这标志着炼油二厂催化剂使用寿命被延长整整一年，累计节约资金1100多万元。

作为大庆炼化核心专业厂之一，炼油二厂管理的8套运行装置中有4套使用催化剂，每年装置更换催化剂所消耗的费用就达到千万元。为此，这个厂把降本重点放在延长催化剂使用寿命上，在不断完善配套设施的基础上，制定21套减缓催化剂失活速度的操作方案。进入2009年，这个厂开始酝酿一个大胆方案，通过优化操作，使“老剂”活性保持到2010年检修。

MTBE装置延长催化剂寿命与节约用水是一组矛盾，要减缓催化剂失活速度，就要增加原料水洗量。对此，员工另辟节水蹊径，原来调节凝结水罐喷淋水量员工全凭经验，如今根据室外温度变化绘制“对数表”，通过微调，提高了水利用率。加氢改质车间循环氢纯度越高催化剂活性越高，可是无限增加循环氢纯度，又会增加装置成本，经过反复测算，在成本不增加、催化剂活性不降的情况下，车间把循环氢的纯度固定在88%。