南京大学分离工程研究中心张志炳教授课题组经过10年攻关，研发成功节能减排效果突出的塔器分离新技术，4月11日，这项技术在南京通过了中石油和化学工业协会组织的鉴定。由中国工程院院士欧阳平凯、陈丙珍、张全兴等组成的专家组认为，新型塔器分离技术总体已达国际先进水平，其中菱形母子浮阀等技术属国际首创。

截至目前，该项目成果已在国内几十家企业获得应用，累计回收有机溶剂67万吨，减排氮氧化物40.4万吨，资源化制取50%硝酸112.5万吨，至少节约2万吨标准煤产生的蒸气，p企业累计新增产值130亿元。该项目已获国家发明专利12项。

南京大学分离工程研究中心以开发过程工业中化学混合物分离技术为己任，历时10年，在节能减排塔器分离新技术的研究与应用上取得突破。科研人员基于非平衡热力学熵增速率函数，将塔板的熵增速率与其具体结构参数进行直接关联，提出了节能型新结构塔板设计方法。这一新方法在国内外塔板Ь渴飞仙惺羰状巍９こ袒测试表明，基于此新方法研制的超级浮阀塔板与传统的导向梯形浮阀塔板相比，干板压降只相当于传统塔板的42%，液相板效率平均提高36%，操作弹性是传统塔板的1.67倍，在工业上使用可大幅提高分离效率并降低能耗。

在此基础上，课题组又研制出氮氧化物废气资源化处理新工艺装备和精纺过程中有机溶剂二甲基乙酰胺的高纯回收新工艺装备。这两项装备的工业应用结果表明，工业废气中99%以上的氮氧化物活性成分可被捕集并制成硝酸循环使用，尾气中氮氧化物含量远低于50mg/m3的国标规定；回收的二甲基乙酰胺完全满足高质量氨纶聚合纤维生产的需要，回收率高达99.5%以上，其产品纯度和水、碱、酸的含量均为国际同类技术最好水平。

当前我国面临严峻的节能减排形势，过程业中化学物质的高精度分离、化石燃料和原料的有效利用以及“三废”中化学物质的资源化回收等，都迫切需要高效分离技术。