氮肥行业气体深度净化技术包括常温精脱硫工艺技术，及脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术等，适用于合成氨、尿素、甲醇生产原料气的深度净化。该技术已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。

近年来，国内甲男幸翟谠料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，但从我国甲醇行业的实际情况看，面临的一个突出问题是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低，其中气体净化程度不足、各类毒害催化剂的杂质含量高是主要原因。

针对这种情况，湖北省化学研究院自主研发了常温精脱硫工艺技术和脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术，该院的气体净化中心是国家气体净化催化剂重点工业基地。其中，常温精脱硫工艺技术通过应用特种脱硫剂，将合成氨原料气中硫化氢、羰基硫及硫化碳等硫化物脱至各种催化剂所要求的精度（总硫小于0.1克/立方米），主要包括JTL-1型（吸附—水解—吸附组合）、JTL-4眩ㄎ附—转化吸收组合）和JTL-5型（吸附—水解—吸附—转化吸收组合）等几种工艺路线。脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术则应用特种吸附剂，在常温至300℃、常压至15兆帕条件下，将气体中微量羰基铁、羰基镍和氯化氢脱除至低于0.1克/立方米，微量氨脱除至低于0.5克/立方米。

常温精脱硫工艺技术解决了甲醇合成、氨合成催化剂因硫中毒导致寿命短的问题。脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术则解决了甲醇催化剂因羰基金属、氯、氨、油的中毒问题，延长了催化剂使用寿命。

目前，常温精脱硫工艺技术已在300多家企业推广应用，市场占有率60%以上。脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术已在80多套氮肥和甲醇装置中应用。