等压复合吸收塔板技术

一、产权单位

天津市创举科技有限公司。

二、基本原理

采用独特的塔板结构，配合合理的取热装置，可以达到最大限度的回收氨，并减少软水消耗，提高氨回收率，为实现合成氨系统水平衡奠定基础。

三、技术特点

1、氨吸收率高；2、操作弹性大；3、净化效果好；4、软水耗量低。5、出塔氨水浓度高

四、技术水平

国际先进，氨回收率大于99%。

五、适用范围及应用条件

新建或改造的合成氨企业。

六、效果

采用等压复合吸收塔板的等压回收塔使用周期20年以上，与采用我公司的另一专利塔板——径向侧导喷射塔板的N氨塔配合使用，以年产18万吨合成氨的陕西兴化为例，改造后节约蒸汽1.22万吨/年，节约清洗一次水20多万吨/年，节约软水约5000吨/年，多回收氨1200吨/年。

HX-C、HX-CF、HX-SC高效煤气（烟气）除尘除焦油设备

一、产权单位

陕西华祥工程设备有限公司，2004年9月份取得实用新型专利申请专利，申请号为ZL200520078328.1。

二、基本原理

以线管或线板组成的非均匀电场中，当场强达l一定程度时，在阴极（线）周围窄小区内气体被电离。在电离区内气体被电离成为正离子和负离子（电子），在电场作用下，正负离子分别向异性极运动，当含尘（焦油）气体经电场空间时，气体中的粉尘和焦油微粒和正负离子摩擦、碰撞，使粉尘和焦油微粒被强制荷电。其中荷正电荷的l着负极运动，荷负电的向正极运动，到达异性极后，释放电荷，粉尘焦油从气体中分离出来，使气体得到净化。被收集的粉尘和焦油在重力的作用下，流向底部或用水冲下。

三、技术特点

在煤气入口处设计了独特的梳形板和分气格板，保证煤气在进入通道内能够均匀分布，避免波动，而沉淀极管采用密集性排列，增大电场有效截面积，避免了设备外形结构过于庞大笨重的缺点。除尘除焦油设备在其底部设计排布有蛇形管，使设备通道内蒸汽保持在15℃=右，增加了焦油的流动性，节省了蒸汽。

四、技术水平

技术水平居国内领先地位。

五、适用范围及应用条件

适用于化肥、焦化等行业的气体净化。

六、效果

除尘、除焦效率达98％以上。

双转鼓流化床大颗粒尿素（DFU）技术

一、产权单位

北京达立科科技有限公司，已获国家发明专利
(专利证号ZL99122286.5,ZL98250394.6,ZL98249040.2)。

二、基本原理

尿素的机械造粒方式之一。熔融尿素在雾化状态下与晶核接触，多次结晶形成大颗粒，以造粒鼓内流化风和冷却鼓内冷却水为冷却介质与尿素颗粒换热，生产符合国标的大颗粒尿素产品。

三、技术特点

在充分吸收世界先进大颗粒尿素造粒技术的基础上，联合国内著名大学、化工工程公司开发，适合我国国情,产品质量相当，在占地、投资、运行费用方面均优于国外技术，具有流程短，投资少，能耗低的特点s

四、技术水平

达到国际先进水平。

五、适用范围及应用条件

适用于尿素厂新建或改扩建。

六、效果

与国外同类技术相比，节约投资～40%，节能～30%。与塔式造粒相比，尿素粉尘排放量减少70%以上。

全燃式造气吹风气余热回收系统

一、产权单位

阜阳市节能化工工程有限公司。

二、基本原理

通过适当的工艺手-，创造并维持一个高温燃烧环境（全燃式燃烧炉），使含有少量可燃组份的低温（＜400℃）吹风气能够在几乎是绝热的环境中连续稳定燃烧，产生700-1000℃的高温烟气，再由余热锅炉等设备将烟气的显热回收转换为适当压力和温度的过热蒸汽供余热发电或供合成氨生产用。

三、技术特点

1、设备布置紧凑、系统阻力小，系统运行安全可靠，热回收效率高，操作弹性大。

2、燃烧炉结构合理、折流式蓄热层、容积热强度高、蓄热能力强、阻力小、不堵塞，高强度复合内衬耐磨、耐冲刷、耐火度高，隔热性能优异、保温效果好、使用寿O长。

3、逆向高速旋流混燃器可使气体混合更充分、燃烧更完全。

四、技术水平

国内先进水平。

五、适用范围及应用条件

所有X用固定层间歇式制气工艺的合成氨、甲醇和城市煤气生产企业的吹风气余热回收。

X、效果

烟气中可燃物含量：0-0.1%；烟气中粉尘含量符合国家烟气排放标准；燃烧X使用寿命大于十年。