近年来，中国新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，离子膜法烧碱产能已占到总产能的69%。其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环G极式离子膜电解槽。近两年出现的一种新型零极距离子膜电解槽，也开始在我国有所应用，该离子膜电解槽比普通离子膜电解槽节能减排效果明显。

离子膜法烧碱电解装置中，电解单元的阴阳极间距（极距）是一项非常重要的技术指标，其极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低，当极距达到最小值时，即为膜极距，亦称之为零极距。零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，从而达到节能降耗的效果。原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8～2.2毫米，溶液电压降为200毫伏左右，零极距电解槽就是改进阴极侧结构，增加弹性构件，使得阴极网贴向阳极网，电极之间的间距为膜的厚度。与普通电槽相比，同等电密下零极距电槽电压降低约180毫伏，相应吨碱电耗下降约127千瓦时，综合技术指标达到国际先进水平。此外，零极距复极式离子膜电解槽操作方便、运行平稳，可满足生产工艺要求。

北京蓝星化工股份有限公司通过自主研发，已成功开发了零极距电解槽，目前已经在河北冀衡化学股份有限公司和宁波东港电化有限责任公司试运行，取得了良好的效果。我国目前烧碱年产量为1850万吨，如果全部改造为零极距电解槽，年节约电能约23.5亿千瓦时。我国已提出推广该项新技术，根据安排，2012年之前将完成300万吨烧碱产能应用零极距离子膜电解槽的目标，年可节约电能约3.81亿千瓦时。

该技术为中国应用新型离子膜电解槽打下了良好基础，并可将该技术应用到老型电解槽改造上。该技术已入选烧碱行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。