全国化工节能中心秘书长王武：黄磷产业已经列入了国家“两高一资”产业并进行严格限制，如何让黄磷产业实现低碳、节能，这就要搞循环经济，把黄磷尾气利用起来，生产精细化工产品比如做甲酸钠、甲酸等碳一产品。这些都是高附加值的产品。从产值来看，这些利用黄磷尾气做出的产品产值是黄磷的5倍左右，如果再把黄磷炉渣利用起来，做微晶玻璃，这个产值又会是黄磷产值的两倍。这样通过精细化的生产，各种产品的产值就会是单纯黄磷产值的8～10倍，从单位GDP能耗和碳排放来讲，这显然比之前的工艺更加低碳了。而且利用黄磷尾气和黄磷炉渣生产出来的产品成本要比现有工艺生产出来的产品成本低。比如甲酸的传统工艺是通过天然气、煤气化来做，先要把煤变成一氧化碳，而用黄磷尾气中的一氧化碳到谑×苏飧龉程。而且这个过程中也直接实现了碳减排，原来的一氧化碳都是放空或直接燃烧。把黄磷炉渣的热能利用起来，也是一种节能和间接减排。从湿法来看也是一样，每吨磷矿石含有3%左右的氟，如果把磷石膏的氟资源回收起来，利用精细化的生产方式变废为宝，既能减排，还能道，前景广阔。国家现在已经把萤石作为战略资源限制开采，这些磷矿石中的氟资源就显得弥足珍贵。
   

兴发集团董事长李国璋：我经常给员工算着样一笔账，目敌朔⑸产1吨黄磷用电13000千瓦时，这已经是目前国内吨磷最低耗电标准。而用同样的能耗可以生产2吨工业三聚磷酸钠，或34吨食品级三聚磷酸钠，生产34吨工业六偏磷酸钠或食品级六偏磷酸钠。抛开节省资源和减少污染不说，光生产１吨黄磷延伸产品就是生产黄磷利润的十多倍。在兴发已经达成这样的共识，只有走精细磷化工路子，兴发才有美好的明天。
   

安徽六国化工股份有限公司副总经理缪振虎：我们之所以不再做大磷肥产业，就是单⒆隽追氏胍达到低碳经济的要求，还有一段很长的路要走，难度很大。我去过国外的很多磷肥工厂，欧洲的磷肥厂都在陆续关闭，他们把磷肥甚至是中低端磷酸盐的生产转嫁给了发展中国家，就是因为做磷肥的环保低碳问题想要达到一个先进的程度太难。精细化能加快磷化工的低碳进程。