日前，沧州炼化采用沧州信昌化工公司开发的高能物理方法处理清罐污油取得成功。污油回收率高达99%以上，油、水、固三相分离彻底，降低污油库存，同时缓解了企业的环保压力。

　　去年沧州炼化实施原油罐区VOCs改造，产生大量含泥污油，采取膜分离加热加破乳剂静置办法处理，但因杂质含量高处理效果不佳，公司积极寻求处理清罐污油的新措施。

　　经过技术交流，去年10月，该公司决定采用信昌公司开发的高能物理方法来处理清罐污油。该技术为整套壳装设备，采用电场和特定次声波等物理措施，使污油中的固体杂质聚积，再采用机械措施移除固体杂质，然后进行二次抽水分离。二次抽水分离的中间层再循=到一级分离预处理，最终实现油、水、固三相分离，获得含固量小于1.5%的污油、排水满足分级控制标准以及含水率80%的固渣。

　　沧州炼化从去年10月采用该技术处理污油，目前每小时最多可处理清罐污油5立方米。处理后的污油含固率小于1.5%，分离出水的含油率小于150PPm，满足分级控制标准。截至目前，采用该技术已处理污油2300吨，产生固杂170吨，固杂含水率小于80%。处理后的污油可少量掺入原油系统或送焦化做急冷油使用，大大缓解了企业污油库存压力，减少污油资金占用，优化⒃油调合功能。