随着克拉玛依石化公司FCC烟气SCR脱硝装置日前开车，2018年中国石油石油化工研究院SCR脱硝技术升级与推广取得重大突破，取得了1年推广应用7套装置，累计应用10套装置的佳绩。

　　用户反馈显示，该院研发的SCR催化剂及配套技术具有活性高、反应温度窗口宽、氨逃逸低等特点，与国外一流技术比，氨逃逸降低20%以上，催化剂投资节省30%以上。

　　SCR脱硝技术在创造石油化工研究院技术推广速度新纪录的同时，也为应用企业带来了不菲收益。据估算，仅2018年推广的7套装置就为企业节约催化剂投资1500多万元，年减排NOx约2100吨。

　　据了解，目前炼化企业的脱硝需求主要集中在三个方面：超低排放、超长周期和领域拓展。企业执行的NOx排放标准已不局限于≤100mg/m3，敏感地区提升至≤30mg/m3。同时为增产创效，生产主装置检修周期也从传统的3年提升至4~5年，相应的环保设施需与之配套。在此背景下，乙烯裂解炉菹跛嶙爸谩⒓尤嚷等装置的脱硝迫在眉睫。

　　针对以上技术需求，石油化工研究院经过集中攻关，在超净排放、超长寿命、领域拓展方面取得重大突破。他们研发的SCR脱硝技术可精确离线检测氨浓度，优化氨荻瘸》植迹使出口NOx浓度小于30mg/m3，氨逃逸小于1μL/L。同时，他们从催化剂配方设计、结构设计和装置运行优化方面入手，提高催化剂活性、强度和抗中毒性能，减少装置积灰和氨逃逸，完成长寿命脱硝催化剂及配套技术升级，实现产品系列化。此外，他们还研发了硝酸尾气脱硝用莼剂，创新多种非标模块组合及柔性密封技术，将有效反应截面积提升15%，实现产品多元化。

　　为开拓未来更广阔市场，研发团队还开发出乙烯裂解炉脱硝催化剂，制订了3套乙烯裂解炉脱硝方案。

　　技术的不断进步和升级进一步扩大了SCR的市场份额。据介绍，在平均不到2个月就推广一套装置的基础上，石油化工研究院目前又新签2019年4套装置应用技术协议，在中国石油内部FCC烟气脱硝市场的占有率达到50%，P全面替代托普索、巴斯夫等国际一流品牌。石油化工研究院SCR脱硝技术正在成为该领域的主干技术。