产品的市场竞争，最核心的是质量之争。而产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。当前，许多化企认为，只要按照现行4种标准(国家、行业、地方、企业标准)组织生产，使产品质量符合H关标准要求就万事大吉了。其实，这种认知较片面，不利于企业提高产品质量和市场竞争力。

  以国家标准为例，其分为强制性和推荐性两种。凡是保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，通常写入强制性国家标准。而对于满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求，通常写入推荐性国家标准。这里，必须明确的是，不论是强制性国家标准，还是推荐性国家标准，并非代表产品最高技术等水平，而只代表产品质量要达到的最基本要求，是“及格线”。

  以发展眼光来看，生产企业不能安于现状，要在产品质量提升上有更高的目标与追求。这一点，要向那些著名的跨国公司学习与看齐。其产品之所以能够驰骋全球市场数十年乃至上百年，凭借的正是其优于行业平均质量水平的企业内控标准。

  鉴于此，国内化企要以奋起直追的姿态开展“采标”活动，积极引进、消化、吸收诸如发达国家标准、行业先进标准、跨国公司标准等，通过工艺技术改进，使之从原材料进厂，到产品生产、销售等各个环节，都能有与采标相对应的标准去保障执行，最终形成企业内控标准加以实施，使自己的产品质量“鹤立鸡群”。

  实际上，目前国内一些与跨国公司展开合作的化企，普遍接受了对方组织的生产过程评估论证，并按照其先进的技术规范，建立了类同于对方的企业产品标准体系，使得产品更容易融入国际市场，提升了产品在全球市场上的美誉度，受益匪浅。

  当然，提高产品质量标准，一定会增加技改投入和过程控制成本，给企业增添资金压力。但是，企业应该看到，一旦产品质量档级实现大幅提升，所带来的收益是巨大的，足以弥补其相关投入。