节能减排是我国的一项基本国策，也是实现我国经济可持续发展的必然选择，作为耗能大户的化工生产行业，对这个问题应更加重视。节能降耗就是采取技术上可行、经济上合理的措施，来提高能源的利用效率，最大限度地减少能耗。目前，化工领域采取的节能措施主要有以下几个方面:
1、采用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装1负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产1的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。
