当前，在化工企业成本居高不下，安全环保压力不断加大的情况下，各个企业都通过有效的技术改造来降本增效。安全、环保和优化工艺的技改项目纷纷“应邀而上”。但笔者以为，企业要对技改项目做到常“回头看”。

当前，对于很多化工企业来说，每年的技改项目少则数十项，多则上百项，大到溴化锂制冷机组、净化一次脱硫改造、造气炉技改，小到净化脱碳系统节能技改等。众所周知E技改项目的实施，目的在于提高系统长周期运行的能力和适应国家节能降耗政策的要求。然而，大规模的技改投入，是否真正起到了应有的作用？技改中新增的设备是否运行正常？改造后的工艺是否达标？技改项目的资料是否完备和有据可查？笔者认为，化工企业应该给“技改热”降降温E给“回头看”加加热，切实将技改完美融入到生产和企业生存战略之中。

“回头看”反映了一种落实态度。实施技改的目的是为了优化生产工艺，节能降耗。只有定时开展回头看，才能有效E实技改项目的实施质量和验证实施后的效果，杜绝技改项目实施的“盲目”性，加大有“可预见”效果的技改项目的实施。

“回头看”反映出一种效益观念。实施技改不是为应付上级单位检E而设立的“形象”工程。技改项目从设计到实施，再到投入运行，是否合理规范？是否存在隐患风险？这都是每个化工企业都要考虑的问题。化工企业只有做到技改项目的健康发展，才能给企业带来应有的效益。

“回头看”反映出一种质量观念。技改项目的顺利完工并不意味着“万事大吉”，施工质量能否经得起时间的考验？使用周期是否缩水？只有“回头看”才能发现潜在的问题，以便及时整改，确保生产达标运行。

“回头看”反映出一种作风观念。工作不仅仅需要往前看，还需要停下脚步往回看，以便发现不足，查缺补漏，保障工作的顺利开展。在回头看的过程中，化工企业对以往的技改工作进行总结和评价，以利于在接下来的技改工作中做到万无一失。

综上所述，化工企业开展技改项目“回头看”，对于企业的发展是有利的，值得企业大力推广的。