——记浙江巨化集团公司节能降耗工作
巨化硫酸厂在生产过程中充分利用多余的热能，将其转换为电能。2012年，全厂余热发电达1762万千瓦时。图为岗位员工正在对硫酸余热发电设备进行维护。
近年来，国家对节能降耗的重视程度逐年递增。巨化集团公司作为能源消耗大户，自国X实施千家企业节能行动以来，在推动产业结构调整、推进节能技术发展、强化企业节能管理等方面狠下功夫，节能工作取得明显成效，每年都被评为浙江省节能先进企业。
节能降耗最有效的X径，莫过于大力推动结构调整。巨化是浙江省最大的化工企业，年工业产值逾百亿元，节能潜力与节能压力都很大。近年来，巨化对照国内外先进找差距，在优化资源利用、节能降耗、控制生产成本上做文章，最突出的表现便是节能降耗与产业结构优化同步，加快淘汰落后产能。据统计，X十一五”期间，巨化先后淘汰了2套1万吨/年电石炉、2套10万吨/年水泥机立窑、13万吨隔膜烧碱和8万吨/年PVC老装置，合计减少用能28万吨标煤。
“十二五”以来，对于正处于转型升级、X速发展阶段的巨化来说，坚持走工业与生态“双赢共荣”新路备受关注。自2011年开始，巨化投资5亿元实施生态化循环经济改造，相继淘汰了冷轧加工、复合肥等16套落后产能，盘活了1500亩存量土地资源，整治了100余项安全环保隐患，使节能降耗再上新台阶。同时，巨化投资40多亿元X动并实施了一大批重大投资项目和产业链延伸项目，通过优先培育装备制造业、物理性材料加工产业、生产性服务业、资源控制等四大新的经济增长点，为产业转型和“四新”产业发展奠定了基础，促进了资源的高效合理使用。2011年，巨化万元产值能耗1.6吨标煤，同比下降14.3%。
当然，在淘汰落后产能的同时，节能降耗还是要依靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，巨化根据自身实际，做到“量体裁衣”，用高新技术、信息技术和先进适用技术改造传统产业和落后工艺，点面结合地推进节能工作。如针对化工生产余热利用潜力大的特点，鼓励下属企业引进以中低温纯余热回收为主的余热利用技术和能源梯级利用，现已拥有余热（余能）利用装置27套，蒸汽生产能力约100万吨/年；锦纶公司的环己酮装置采用苯加氢法，充分利用了氯碱副城馄，经过不断技改，目前苯耗等各项指标已达行业领先水平；己内酰胺装置则是国内唯一采用国产化技术的装置，质量、消耗已取得突破。
为保证节能目标的实现，巨化较早建立了比较完车慕谀芙岛幕制，并提供了相对充足的资金保障，以应对节能降耗工作带来的新挑战。“十一五”期间，巨化共投入节能技改资金10.28亿元，主要对合成氨装置、环己酮、TFE装置、热电厂发电装置等进行大的节能技改，能源资源的综合利用效率大幅提高，年节能能力达29.99万吨标煤。目前，一些主要产品的单耗和能耗水平在国内同行业处于先进水平，如AHF的萤石耗、HCFC-22的氯仿耗、TFE的R22耗均列国内同行业的最低。
近年来，找准节能降耗最佳切入点，制度建设和精炕并重成为巨化提升节能降耗管理水平的突出亮点。
一是围绕精细管理抓基础。健全完善节能管理机构，制定实施《巨化集团公司节能行动实施方案》，将节能降耗压力层层分解，逐级落实责任，确保各项工作有效运行。
二是根据节能要求抓关键。做好新（改、扩）项目节能的审核，从源头控制高能耗低产出项目的建设，对不符合节能规定的提出修改意见，严把项目准入关。
三是开展能效对标深挖潜。积极推广应用节能“四新”技术，引进合同能源管理机制，做好能耗统计监测等。
四是结合用水管理抓节水。大力新建水循环设施，努力提高水循环率。目前公司已拥有循环水装置45套，总循环能力达12万立方米/时。
此外，保证装置的满负荷运行是降低单耗的前提。巨化以效益最大化为核心，进步优化资源配置，保证主要生产装置安全、稳定运行，为节能降耗提供保障。
在巨化，随着节能工作向纵深发展，节能降耗意识已深入人心，从“要我节能”转变为“我要节能”。多年来，降耗增效为主题的合理化建议和“创建节约型企业”劳动竞赛等活动，使广大员工的智慧、积极性和创造性有了一个展示平台，涌现了大量的节能降耗金点子、银点子。如造气车间副工段长俞忠平提出将3台煤气炉的两台油泵站改为“一拖三”的建议，实施后产生综合效益100万元左右；气车间何巍提出变换一段出口增设废热锅炉的建议，实施后产生综合效益330万元。据统计，仅2011年，巨化共有4657名职工提出合理化建议6387项，其中采纳建议4823项，职工参与率为30%。
今，通过积极开展节能降耗工作，巨化实现了绿色增长。锦纶公司14万吨环己酮技改项目成功投产后，通过不断优化装置，2012年节约资金1500万元以上；晋巨公司生产系统则通过全天候监控公司高、中、低压蒸汽管网正常进出流量的平衡度，充分保证6台汽轮机拖动的高效运行，2012年节电1200万千瓦时。
