合成氨综合能耗降到1350千克标准煤/吨以下，这是国务院印发的《节能减排“十二五”规划》中确定的指标。临近年底，本期五年规划2/5的时间即将过去，该目标能如期实现吗？记者在近日的采访中了解到，随着各项措施的有序推进，合成氨行业的节能降耗取得了一定成就，但离“十二五”规划提出的目标还有很大一段距离。目前，合成氨节能减排已进入攻坚时期，必须从加快淘汰落后产能、加大节能技术推广以及加强企业管理等多方面协同发力，才能如期实现规划目标。

中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生表示，合成氨的节能降耗一直是中国氮肥工业协会主抓的重要工作之一。在氮肥协会的努力推动、各地政府的严格要求以及企业自身不断提高等多重力量作用下，我国合成氨行业形成了主动节能减排的氛围，而且出现了一批以能效领跑者为代表的节能先进企业。不过，作为高耗能行业的典型代表，合成氨行业实现节能减排“十二五”目标依然困难很大。

李寿生强调，节能减排技术改造和管理工作是每一个氮肥企业都不能放松的重要工作。目前氮肥企业能源消耗水平差距还很大，只要认真抓一抓，潜力非常大。以2011年氮肥企业能效领跑者为例：以无烟煤为原料的合成氨企业最好的是河南心连心化肥有限公司，吨氨综合能耗为1118千克标准煤，行业平均水平为1348千克标准煤，最差的企业为1832千克标准煤，比领跑者企业高出64%；以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨企业最好的是江苏灵谷化工有限公司，吨氨综合能耗为1554千克标准煤，而最差的企业为2223千克标准煤，比领跑者企业高出43%；以天然气为原料的合成氨企业最好的是重庆建峰工业集团有限公司，吨氨综合能耗为1024千克标准煤，行业平均水平为1259千克标准煤，最差的企业为1665千克标准煤，比领跑者企业高出63%。

“如果所有企业的能耗水平都达到行业平均水平，就会拿到一块不小的效益；如果有1/3的企业达到领跑者水平，那就可以拿回一块十分可观的效益。如果再从环境效益、建设美丽中国的高度来看，这项工作的意义则更为重大。”李寿生说。

淘汰落后产能被认为是合成氨节能减排的一个重要举措，但目前行业内却存在着该退不退、想上就上的情形，而且建设规模越来越大，重复建设的矛盾有增无减。据氮肥协会统计，到2012年底，我国合成氨产能为6730万吨，产量将达到5750万吨。而2013年国内还将有13个新建合成氨和尿素项目计划投产，合计新增合成氨产能436万吨、尿素产能686万吨。目前尿素产能过剩约1800万吨，合成氨行业节能减排的严峻形势由此可见。

李寿生在谈到整个氮肥行业发展时特别指出，从全行业来讲，无论是生产规模、装备水平，还是资源消耗、环保治理，需要淘汰的落后产能还有一定的数量。要鼓励大型优势企业兼并重组劣势企业，也可以探讨以区域为对象研究“上先进淘汰落后”的产能置换政策。尽快依照市场经济的规律，建立起落后产能正常的退出机制，特别是探讨建立符合和谐社会发展的“安乐死”退出机制。另据了解，《合成氨行业准入条件》预计今年底将公布，该准入条件对淘汰落后产能、严格新建项目审批有明确规定，提出原则上不再新建合成氨装置。

先进节能技术是众多企业实现节能减排的法宝。氮肥协会认为，为进一步推动合成氨行业乃至氮肥行业的节能减排工作，应加大相关节能技术的研究开发，譬如，以CO等温变换反应器为核心的高效、节能工艺技术，深冷脱氮净化技术，适应高压力、高汽气比、宽温区的变换催化剂，推进低温、高活性钌合成催化剂工业化推广应用进程等。围绕结构调整和节能减排，氮肥协会2013年还将重点做好先进企业能耗典型案例调研等方面的工作。

此外，合成氨生产企业还要注重提高节能管理水平、建立健全各项节能制度、加强相关人才培养。只要多方面措施协同推进，合成氨行业的 “十二五”节能降耗目标就有可能实现。