在11月22～23日举行的中国焦化行业科技大会上，记者感受最深的是焦化企业渴望突破当前困境的迫切心情。对此，专家们表示，焦化行业若要从夹缝中突围，必须进行绿色转型，从而向“绿色”要效益。

中国炼焦工业协会会长黄金干表示，目前焦炭产能已经远超市场需求，一些地区仍然在扩建炼焦产能。今年以来钢材价格大幅下滑，原料煤炭与焦炭价格倒挂，焦化企业成本上升、效益低下s日子非常艰难。“要么创造绿色未来，要么面临绿色洗牌。”中国炼焦行业协会专家委员会主任温燕明直言。

关于如何通过绿色转型创造效益，济钢集团有限公司化工厂厂长甄玉科认为，长s以来，焦化工作者们一直关注产品形成技术的开发和产品主流程的资源保证及管理，而极少关注能源、资源的高效利用和高效转化等问题，由此造成生产成本高、效率低、污染严重。

“从焦s能源平衡看，余热余能回收利用潜力巨大。应用煤调湿工艺，可回收煤气余热16千克标准煤/吨焦。利用干熄焦工艺，可回收焦炭余热42千克标准煤/吨焦。应用上升管余热回收技术，可回收荒煤气余热34千克标准煤/吨。而从回收工艺过程的温度梯度变化看，8个温度梯度总温差达171℃，也存在巨大的改进空间。”甄玉科说。

中焦协副秘书长丰恒夫也认为，钢铁联合企业的焦化厂能源互补的优势尚未完全释放，做好节能降耗这篇大文章，才是焦化企业的根本出路。应该合理利裁浩的温度梯度，理顺焦炉煤气净化工艺温度梯度，大力推广已经出现的能源高效利用技术，减少企业能源的浪费。

要节流也要开源。焦化行业除了主产品焦炭，还会产生焦炉煤气、煤焦油泊直降纫幌盗懈辈品或废弃物，其中焦炉煤气占比最大。虽然大部分焦化企业都在进行这些产品的二次利用，但这些利用往往简单、技术含量低，利用的深入和广度都有待提高。因此，进一步向废弃物要效益就成为焦化行业一条比较便捷的开源之道。在这方面，四川达兴能源股份有限公司惨到缣峁┝艘桓龊芎玫陌裱。

据该公司总经理王国祥介绍，焦炉煤气和转炉煤气都是焦化行业的副产气体，燃烧或放散都是资源浪费且污染环境。一般企业会用焦炉煤气制甲醇，提高焦炉气怖用价值，但达兴能源用焦炉气和转炉气为原料合成甲醇，优化了原料结构，比纯焦炉气制成的甲醇吨成本低150元。而合成甲醇副产的甲醇弛放气如果仅减压燃烧，其中的一氧化碳、氢气和甲烷均无法利用。因此，该公司又研发出变压吸附新技术，将弛放气一次性分离，再次成为甲醇合成的原料，这样又可使甲醇吨成本减少200元左右。

除了在现有焦炉煤气利用路径上继续挖潜，开辟新道路也是业内专家所推崇的。据丰恒夫介绍，焦炉煤气制天然气、乙二醇等实践正在进行中，产品比甲醇、乙醇等大宗产品效益更好。

“80%的焦化企业采用HPF（PDS）脱硫工艺，虽然脱硫效率高达98%，但也存在不少问题。”向常规环保流程要效益是焦化企业考虑的又一个重要问小；平鸶伤担琀PF法脱硫过程中产生的NH4SCN和（NH4）2S2O3等盐类缺乏有效的处理工艺；生成的硫膏纯度低、质量差、销售困难；煤气脱硫废液提盐设备存在运行不稳、腐蚀严重、精盐纯度低等现象。二氧化硫排放达标是焦化企业必过的环保关。如果上述问题都解决了，企业负担又可以减轻一部分。

丰恒夫认为，今后焦化行业应该不断优化煤气脱硫的流程，加强清洁生产关键共性技术的研发，如探索HPF法脱硫废液与低纯度硫黄焚烧制硫酸的路线，降低提盐成本等。目前煤气脱硫废液回收利用的高效、经济、适用技术关键工艺路线已经打通。企业和科研院所应齐心协力，开发出适应中国实际的工艺路线，实现我国HPF法脱硫工艺的更新换代，探索资源利用的新途径。