——抚顺石化节能降耗纪实
    抚顺石化公司明确节能降耗工作管理思路，通过开展对标管理，逐项解决节能工作短板，推动企业实现绿色发展。今年1～8月，该公司在累计加工原油量同比增加23.06万吨的情况下，提前4个月完成了集团公司下达的全年节能指标，超额完成节能量1.56万吨；节水量已完成全年节水指标的92.5%。

老企业降耗，关键是正确的管理思路。已有84年历史的抚顺石化公司，存在装置分散、流程长、费用高等问题。近年来，该公司按照集中、集约、集合、集成的要求，实施了炼油结构调整工程，将炼油一次、二次加工集中布置，大大降低长输管p的社会风险和装置操作成本，形成大规模、短流程、高附加、低成本、一体化的新格局。

该公司关停原石油一厂，先后淘汰产能落后装置12套，成功搬迁15万吨/年石蜡加氢、30万吨/年酮苯脱蜡等8套装置。仅石油一厂新区搬迁一项，每年就可减少输转费用1500余万元；每年节约补充燃料用减压渣油6万余吨。

抚顺石化始终坚持技术进步是节能降耗根本途径的管理思路，挖掘和提升装置经济运行的潜力。今年6月，利用乙烯厂检修的时机，该公司对乙烯装置“三机”系统进行了全面检查，更换了喷嘴，解决了影响装置能耗的瓶颈问题，投产-每天减少3.5兆帕蒸汽消耗量240吨；7月份，实施了洗化厂2套烷基苯装置加热炉系统天然气项目改造，使加热炉运行平均热效率达92%以上，每年可节约燃料油1860吨；8月份，实施了石油三厂能量优化项目，完成了更换分子筛二套空气预热器、芳烃水场水轮机节电改造等项目，可年节约标煤2000吨。

降耗源于精耕细作。今年4月份，该公司针对热电厂汽煤耗居高不下的现状，进行对标管理找差"。重点对耗能锅炉开展了锅炉效率试验、原煤取样分析、锅炉尾部烟道漏风试验等锅炉测试工作。通过对标，摸清了增耗原因，确定了锅炉降耗管理措施。实施了加强煤质检验分析、利用检修期修复预热器漏点、加强燃烧调整，安装一次风可调缩孔、开展锅炉测试，查找锅炉优化安全运行的难点等措施，提高了锅炉能源利用效率。截至9月初，热电厂在前4个月增耗3.3万吨标煤的不利条件下，通过对标管理，实现节约标煤2万吨。

尝到了对标管理降耗甜头的抚顺石化又开始做起水“文章”。针对供水管网老化，造成供水管网漏水现象频繁发生的现状，该公司从3月上旬开始委托专业水管网测漏单位开展地下水管网测漏工作。测试的范围包括石油二厂、石油三厂 、乙烯化工厂等9个生产单位。通过被动检漏法、音听法、相关仪检漏法等方法快速准确地找出了漏水点，并及时采取措施修复漏点，减少新鲜水损失。此次测漏，共普查管线220千米徊槌雎┧点40处，修复后可年节水104万吨。

“1吨水2.5元，这一年下来节约的费用就是260万元，同时还从源头上减少了排污，降低了对环境的影唬真是经济、环保双丰收。”抚顺石化生产运行处副处长张忠洋说。