电石是高耗能产品的代表，国家对这个行业不断施加强力政策，提高行业门槛，淘汰落后产能，人们已经习惯看到电石企业成为被整治的对象。但是，宁夏大荣公司作为一家主要生产电石的企业，在行业中却成为节能降耗的佼佼者。2011年，宁夏大荣实业集团有限公司吨电石综合能耗是1008千克标煤，吨电石电耗是3362千瓦时，综合水平居全国电石行业前三名，成为电石行业能效的领跑者之一。

　　宁夏大荣的工程师一直在算一笔账：一吨蒸汽要150千克标煤，电石生产产生的余热如果不用，烧锅炉一年就多消耗8000多吨标煤。鉴此，宁夏大荣将电石炉余热利用作为技术节能的主攻方向，积极开辟新的电石下游产业链，为蒸汽等余热资源利用提供平台。

　　2005年，大荣集团实施的2万kVA电石炉粉尘治理余热利用工程建成并投入运行，效果达到预期。改造后，大荣公司电石炉产生的高温烟气一部分进入余热锅炉，生产蒸汽，另一部分用于烘干电石的炭材原料。同时，在余热锅炉后配备布袋除尘器回收烟尘，用来生产水泥，实现了资源的综合利用。经跟踪监测，新装置每小时产蒸汽7吨，按一年11个月的运行期计算，可产蒸汽5.5万吨，节约标准煤8500余吨，减少3200余吨尘粒排放并增加生产水泥3200余吨，每年可节约排污费80余万元。而公司这台1998年建成的内燃式电石炉，经过改造，现镜哪芎乃平已与目前国内先进的大型密闭式电石炉相当。通过节能技改，公司的产品线也更加丰富，目前已形成包括电石、氰胺化钙、正肥丹、双氰胺、单氰胺、硫脲、氨基胍碳酸盐等20余种产品在内的比较完整的电石产业链条，为公司多元化发展奠定了基础。

　　大荣集团实施余热利用的辐射作用也已突显开来，宁夏及周边省区数十家电石生产企业先后到大荣参观电石炉余热利用锅炉及除尘装置。目前，宁夏大荣已开始尝试在更高层面上利用余热产生的蒸汽，即低压蒸汽发电。如果采用这项技I，大荣电石装置的电耗将进一步降低。

——根据《中国化工报》石油和化工行业能效领跑者调研报告整理

信息来源：厦门节能公共服务网