青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。作为一家仍然留在大城市的氨碱厂，环境压力很大。也正是由于内外环境压力的倒逼，使该企业利用自身技术特色，加大节能降耗力度。2011年，青岛碱业氨碱单位产品综合能耗，轻质纯碱为341千克标准煤/吨，重质纯碱405千克标准煤/吨。中国纯碱工业协会统计数据显示，2011年，青岛碱业轻、重质纯碱能效水平分别居协会成员第一、二名，分别较行业平均能耗水平低90千克标准煤/吨和26千克标准煤/吨。

　　近年来，青岛碱业根据自身特点，坚持自主创新和引进消化吸收相结合，逐步形成完善的资源能源节约和循环利用、回收利用的技术体系，提高了能源利用效率，构建起了企业内部循环窒怠Ｖ饕有：自身返碱煅烧炉技术、蒸馏废液闪发节能技术、干法加灰蒸馏节能技术、滤碱机洗后液分离技术、汽液两相流控制液位节汽技术、热碱回收制小苏打技术、造气吹风气回收技术、机泵变频调速技术、海水多级综合利用技术、制碱废渣高值化利用生产优质水质改良剂生态宝技术职狈ㄍ蚜蚣际酢⒋罂帕Ｐ∷沾蛏产技术等。

　　其中，三大特色技术在该厂节能降耗上功不可没。其一是干法加灰技术，全部回收了石灰工序的水合热，废液当量又明显减少，蒸馏汽耗每吨可降低250千克。其二指闷笠堤蓟厥绽用升级改造项目大量回收烟道气中的二氧化碳，节能降耗效果显著。其三，白泥与二氧化硫双向治理技术，其显著特点是白泥用量大、无残留，效益好，以废治废，节能节材，同时解决了电厂脱硫和碱厂白泥治理两个难题。

　　日常管理中，该公司明确了盐耗、石耗、煤耗、氨耗、中压汽、低压汽、电耗以及水耗等8大能源消耗指标，在2012年度工作计划中列明，并具体分解为月度目标，在全厂公告。各车间将各个指标继续分解到车间控制的主要工艺上，落实到每一个管理员。通过这样的目标分解和责任落实，确保企业的节能降耗政策能够得到实实在在的执行。

——根据《中国化工报》石油和化工行业能效领跑者调研报告整理

信息来源：厦门节能公共服务网