6月8日，三友集团40万吨/年聚氯乙烯（PVC）、50万吨/年烧碱技术改造一期工程试车成功，正式投入生产。至此，国内首个纯碱—氯碱—化纤—硅业循环经济产业链在该公司成型。
该项目的顺利建成投产，满足了三友集团内部纯碱、化纤、硅业各生产线产品互供和废物综合利用的需要。
据介绍，该项目总投资4.97亿元，在对原有生产系统进行部分提产改造的基础上，使氯碱产能达到40万吨/年PVC、50万吨/年烧碱。按照科技领先战略，该项目采用了高电密自然循环复极式零极距离子膜电解槽、新型蒸汽合成炉、节能型流化床干燥技术、106立方米大型聚合釜等 项国际、国内领先的新技术和新装备，有效降低了生产成本，预计年创效益3600万元。
氯碱装置每生产1吨聚氯乙烯产生1.59吨的电石渣，若采用堆存方式，不仅占用大量土地，还对周围环境造成污染。三友将聚氯乙烯生产过程产生的湿电石渣全部用于替代石灰乳供纯碱的蒸氨系统和化纤污水处理装置所用，每年可产生经济效益1000多万元。既降低了石灰生产、电石渣处理的费用，又可避免电石渣堆存带来的环境污染，实现了废渣废液的循环利用。
该烧碱装置产生的淡盐水则送至公司内部的纯碱装置做原料，可节省大量原盐，减少了建设投资和原料成本。此外，生产的烧碱还满足了化纤、白炭黑装置对原料的需求。生产的氯气、氯化氢，又可与公司原有的有机硅装置配套，使氯气、氯化氢完全达到平衡，避免了胀库造成的环境安全隐患。目前，该项目已被河北省列为重点循环经济建设项目。
6月8日，三友集团40万吨/年聚氯乙烯（PVC）、50万吨/年烧碱技术改造一期工程试车成功，正式投入生产。至此，国内首个纯碱—氯碱—化纤—硅业循环经济产业链在该公司成型。
该项目的顺利建成投产，满足了三友集团内部纯碱、化纤、硅业各生产线产品互供和废物综合利用的需要。
据介绍，该项目总投资4.97亿元，在对原有生产系统进行部分提产改造的基础上，使氯碱产能达到40万吨/年PVC、50万吨/年烧碱。按照科技领先战略，该项目采用了高电密自然循环复极式零极距离子膜电解槽、新型蒸汽合成炉、节P型流化床干燥技术、106立方米大型聚合釜等多项国际、国内领先的新技术和新装备，有效降低了生产成本，预计年创效益3600万元。
氯碱装置每生产1吨聚氯乙烯产生1.59吨的电石渣，若采用堆存方式，不仅占用大量土地，还对周围环境造成污染。三友将聚氯乙烯生产过程产生的湿电石渣全部用于替代石灰乳供纯碱的蒸氨系统和化纤污水处理装置所用，每年可产生经济效益1000多万元。既降低了石灰生产、电石渣处理的费用，又可避免电石渣堆存带来的环境污染，实现了废渣废液的循环利用。
该烧碱装置产生的淡盐水则送至公司内部的纯碱装置做原料，可节省大量原盐，减少了建设投资和原料成本。此外，生产的烧碱还满足了化纤、白炭黑装置对原料的需求。生产的氯气、氯化氢，又可与公司原有的有机硅装置配套，使氯气l氯化氢完全达到平衡，避免了胀库造成的环境安全隐患。目前，该项目已被河北省列为重点循环经济建设项目。
