进一步挖掘工业节能潜力，尤其是石油和化工等重点耗能行业的节能潜力，是确保实现工业可持续发展的重要举措。“十二五”期间，我国实施的节能工程重点十分明确，国家对节能的奖励措施大大加强，已发布的节能技术也有相当数量，但目前的推广进展情况并不理想。
为什么规划目标明确、节能技术具体，推广起来还这么难呢？其中的关键就是，忽视了节能推广模式的创新，使蠹际跤胧导视τ猛呀凇
要想更快捷地推进节能技术进步，就要探索技术推广新模式。就石油和化工行业而言，目前有3种模式值得推广。
第一种是零距离“望闻问切”式推广模式——节能诊断方法。积极推广国家发改委和工信部公布的节能重点技术，推广石油和化学工业的专有节能技术，是企业实现节能减排的重要途径。节能工作综合性强，涉及范围广、环节T，对管理水平和专业技术水平要求高。因此，一般企业难以自身完成用能诊断与分析，更难以有效快捷选择优秀的成套节能技术，甚至连决策也要花费相当时间。通过专业的节能诊断团队深入企业，可以让企业很快认清自身用能水准，了解行业当前节能技术状况，从而合理、快捷、准确地T定节能减排技术改造方案。
比如在中石化北京燕山分公司进行的乙烯裂解炉节能诊断，专家组给出了诊断结论，建议采用黑体强化辐射传热技术，节能率在4%以上，具有较好的节能T经济效果。
第二种是集成节能技术推广模式。目前化学工业消耗能源3亿吨标准煤/年，大部分是通过工业炉（窑）消耗的，占化学工业能源消耗总量的60%左右。现在化学工业有各种工业炉（窑）15000台以上，但现状是，由于信息、推广和投资的障碍，一些较好的节能技术、材料在工业炉（窑）上并没有采用，节能技术单一，因此，形成设备天天改的局面。
如果通过现场调查，专家分析，结合当前国内、国外开发的节能新技术，制定工业炉的集成节能技术改造方案，将使能效提高8%～15%。如果每种工业炉选择2～3个企业进行试点，通过试点总结经验，进一步完善集成节能技术的改造方案，形成化学工业工业炉（窑）集成节能技术试点运行分析报告，就能很快带来示范效应，广泛快速推广实施，达到事半功倍的效果。
第三种是能量系统集成优化应用示范模式。以炼油企业为例，2009年我国乙烯全行业单位产品能耗平均为637千克标油/吨，国际先进水平仅为440千克标油/吨。国外乙烯装置能耗一般占综合成本的63%，而国内乙烯平均占到76%。
企业能耗高、生产成本高的原因除了一些生产装置的能耗比较高以外，全厂各工艺装置之间，以及各装置与全厂蒸汽动力系统、原料和产品储运系统、其他辅助系统之间还缺乏热联合或热集成。石油和化工生产装置日趋大型化、复杂化和一体化，而规模越大越复杂，挖掘节能潜力的机会也越多。要想取得更大的节能效果，就要对全过程系统的能量然缓凸┣蠊叵到行分析整合，达到合理有效利用能量的目的，能量系统集成优化的优势就会显现出来。 （中国化工节能技术协会驻会副理事长 方晓骅）
