日常生活中，人们对凡士林并不陌生。然而，受黏度等性能的限制，一般的凡士林难以达到化妆品级的要求，需要增加一种“特殊物料”增黏化妆品级白油，才能得到各种面霜、护肤膏等用的凡士林。同样，要使汽车发动机润滑油在冬天低温下不黏，在夏天高温下不稀，也需要添加一种“特殊物料”来增黏。还有，为了确保通信电缆、光缆的防潮、绝缘及信号稳定，也需要一种“特殊物料”来做填充膏。

这种“特殊物料”便是热塑性弹性体SEP/SEPS——苯乙烯和共轭二烯烃组成的嵌段共聚物的加氢反应产物。3月6日，由中石化巴F石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包，通过中石化总部审查。

业界专家审定，该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行，工艺包集成并采用了自主开发的80立方米聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，技术指标先进，属国内首创，可据此工艺包进行工程设计。专家建议尽快实现工业化应用，以此填补国内空白。巴陵石化据此编制的项目可行性研究报告将于3月底完成。

SEPS作为热塑性弹性体SIS的“升级版”产品，不仅具有优异的低温性能及耐高温耐老化性能，用作油品的添加剂可改善油品的低温流动性，如加入润滑油中可增强其热稳定性及改善黏度指数，还具有良好的热塑性与热融性，广泛用于医疗、电绝缘、食品包装、保护、掩蔽、标志、黏接固定以及复合袋的层间黏合，并在金属与塑料之间的黏结方面有独到之处，还可用于眼镜及其他光学T料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。SEPS还具有一些其他的特殊性能，如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混，可控制塑料铸件的收缩率，与fluoro rubber（氟橡胶）共混可防火、耐火等。

SEPS自上世纪80年代末实现工业化生产以来，到目前全球只有美国科腾公司、日本可乐丽公司及Zeon化学公司3家企业生产各牌号产品。全球年产销量约13万吨。

中国市场所需的SEP/SEPS均来自日本可乐丽和美国科腾公司，年市场容量约3万吨，主要用于润滑油增黏及润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品级 士林、涂覆革（人造革）及透明弹性体和膜制品。

巴陵石化合成橡胶事业部是我国 前最大的热塑性弹性体（橡胶）生产企业，在国内同行中首家生产SIS，开发了近10个新牌号并实现工业化生产，国内市场占有率稳定在80%以上。着眼于调整SIS产品结构，拓展应用领域，推动差异化及绿色低碳发展，该事业部从2006年起进行SIS加氢技术开发。

2009年，该事业部组织科研力量，开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发了SI/SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEP/SEPS中试技术，开发的3个SEP/SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体，应用结果表明，中试产品的性能与国外同类产品相当，应用前景良好，项目的整体技术具有完全的自主运作权。2011年9月上旬，该事业部等单位实施的“SIS加氢中试技术开发”项目，通过中国石化组织的技术评议。该项目整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。