今年5月11日，内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司120万吨甲醇项目开工。（郑焕松摄）
中化新网讯 如果历数近年来最引人关注的化工产品，甲醇必是一个。从2006年至今，关于甲醇改扩建项目及大型项目的建设消息不绝于耳。据不完全统计，2005年国内甲醇产能还只有720万吨，而2008年已发展到2800万吨。2009年全国预计新增甲醇装置18套，新增产能约为850万吨，而各地还在筹划上马的为煤化工配套的甲醇产能高达4230万吨。此时，国内甲醇行业已陷入深深危机之中，2009年上半年全行业开工率只有30%左右。一边是大面积停产，一边还在大干快上。因此，甲醇也成了国务院点名调控的产能过剩产品之一。
平均开工率30%九成以上企业亏损
内蒙古博源联合化工有限公司坐落于我国特大型气田——苏里格气田腹地，银白色的塔罐林立，生产装置延绵数里。这是国内最大的甲醇生产企业，拥有两套总计100万吨规模的天然气制甲醇装置，技术装备先进。同时，博源联化紧靠苏里格气田，该气田已探明地质储量5336.52亿立方米。博源联化建立之暇陀胨绽锔衿田结下长期供气业务关系，可得到价格较为优惠的天然气。但即便拥有如此优越的条件，今年以来博源联化的生产经营也十分艰难。该公司总经理吴爱国语气沉重地告诉记者，去年国内甲醇的出厂价在每吨3800元左右，而今年最低时跌至每吨2000元以下，目前只有每吨2500元嫌捎诩状疾痪捌，今年博源联化甲醇装置的负荷率只有50%左右。装置开不满和甲醇价格低迷导致企业效益大跌。去年全年，母公司内蒙古远兴能源股份有限公司的财务报表均显示利润丰厚，仅1～9月的利润总额就达3.017亿元。而今年1～9月，远兴能源的利润总额竟为亏损7960万元。博源匣是远兴能源的最大子公司，远兴能源的财务报表也反映出博源联化的财务状况。
厦耗茉春诹江煤化工公司副总经理张志华说，去年他们公司扩建了36万吨甲醇产能，加上原来的产能，甲醇总产能为48万吨。但由于国内甲醇严重过剩，加上进口冲击，这些新增产能无法开车，完全处于停车状态。十几亿元的投资也因此白白闲置，发挥不了作用。
神华宁东煤化公司销售副经理高金玲告诉记者，去年7月份，该公司甲醇出厂价还在4100元/吨，随后大幅跳水。今年1～9月，甲醇出厂平均价格仅为1449元/吨，远低于每吨1658元的利润成本平衡点。神华宁东煤化公司年产甲醇85万吨，自己只能消化10多万吨，产能过剩70多万吨。为延长产业链消化过剩产能，公司已决定投资20亿元启动甲醇制甲醛项目。但甲醛市场也不乐观，目前全国各地一些小型煤制甲醛项目，因成本高、工艺落后，在危机中都停产了。2008年全国甲醛行业平均开工率仅为42%左右。
记者从中国石油和化学工业协会了解到，今年以来，国内甲醇企业减产、停产现象严重。上半年全行业开工率平均只有30%左右。九成以上的企业出现亏损，且亏损额正在进一步增加。
强大的国外产品冲进盲目的国内市场
吴爱国认为，国内甲醇行业不景气的直接原因，是由于产能过剩所致。目前国内甲醇产能过剩状况非常严重。2008年全国甲醇产能超过2800万吨，年产量却连一半不到，只有1126.3万吨，产能&剩1600多万吨。今年受国际金融危机影响，甲醇下游甲醛、醋酸等行业平均开工率仅为50%左右，但全国预计新增甲醇装置18套，新增产能约为850万吨。不仅如此。目前各地竞相上马的一些煤化工项目，绝大多数是停留在最初级的煤制甲醇阶段。建成后如下游市场一有风吹草动，其甲醇产&也如笼中老虎随时可能释放。
那么，为什么国内甲醇生产过剩问题如此严重？业内&士的看法来自不同角度。
国家化工行业生产力促进中心总工程师方德巍分析认为，&是市场缺乏淘汰落后产能功能的表现。国内现有甲醇产能中有50%以上是落后产能。落后产能分两种，一种是原有的一些中小化肥企业联产甲醇的产能。由于生产年代久、技术水平低，污染比较严重，原料成本高。另一种是新建的落后产能。由于设备投资大、技术配置不合理造成了生产成本高，无法正常生产。尽管2006年国家发改委出台了1350号文，规定一般不应批准年产100万吨以下的甲醇项目，但实际上并没有控制住。前几年，甲醇价格比较高，一些地方大型的甲醇项目上不了，就上了很多小型的装置。这些装置按国家产业准入政策评价就是落后产能。然而，这些落后产能在市场上都能占有一席之地，说明我们市场淘汰落后产能的功能很差。
中国石化会副秘书长兼醇醚燃料及醇醚清洁汽车专委会会长胡迁林在接受记者采访时说，近年来国际油价节节攀升和高位运行，催生了我国煤化工的快速发展，也拉动了甲醇产能的大幅增长。从去年下半年开始，受原油价格回落和金融风暴影响，甲醇主要传统下游用户甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲醚等产品对甲醇的需求大量萎缩，而进口甲醇大幅度增加，醇醚燃料标准又迟迟没有出台，再加上甲醇制烯烃工业示范装置还在建设中，这些因素都直接导致甲醇行业出现产能相对过剩。
河北新奥集团董事局主席助理邹本真认为，根据他们公司的甲醇使用情况，今年进口甲醇剧增是导致国内甲醇产能过剩的另一大原因。新奥集团在国内多个地区建有二甲醚装置，是国内甲醇消费大户。今年受国际油价下跌的影响，城市燃气价格下跌了，新奥集团生产经营面临巨大压力。但国内甲醇市场格局也有巨大变化，价格也出现下跌。相比于国产甲醇，进口甲醇的价格下跌幅度更大。于是新奥集团不得不放弃国内生产的甲醇，改用进口甲醇生产二甲醚，成本降低不凇
“海外甲醇的价格实在太低了。”山西一家甲醇企业的销售经理持同样观点。现谒们公司生产的甲醇报价是2000元/吨左右。其他本地甲醇商的报价也相差无几，这比海外售价仍然要高。今年以来，国外甲醇价格最低报价为1600元/吨，中国企业很难与之抗衡。海外企业能有竞争力，最大的原因就是其原料——天然气价格便宜。设在中东、新西兰等地的甲醇厂使用当地诟坏奶烊黄作为原料。据测算，每生产一吨甲醇需1000立方米天然气，天然气制甲醇完全生产成本折合人民币为1100～1200元/吨，进口商港口交货价1500～1600元/吨。而我国近70%的厂商采用的是煤制甲醇生产工艺，每吨甲醇需用煤1.4～1.6吨。按照目前市场的煤炭价格以及其他加工成本计算，国内煤制甲醇的成本大约要在2200元/吨，大大高于海外成本。成本优势荡然无存，导致国内企业停产减产严重。
据了解，从去年开始，甲醇进口量就已有攀升的苗头。据中国海关统计，2008年中国甲醇进口总量高达143.4万吨，同比增长了70%，为2003年以来最高值。今年1～7月的统计数据更是显示，我国进口甲醇387万吨，与去年同期相比增加了4.5倍多；1～7月x国进口甲醇的平均价格为每吨200美元，与去年同期相比降低了58.3%。因此，进口甲醇还存在明显的倾销问题。
综合起来，那就是竞争力不强的国产甲醇遇到了竞争力很强的国外产品的冲击。
挟38号T完成上大压小
今年9月26日国务院颁发的《关于抑制部分行业产能过剩和T复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（38号文），具体地提出了治理甲醇等产品产能过剩的9条措施。其中包括：要严格市场准入，尽快修订发布《产业结构调整指导目录》2010年版；切实加强对各类建设项目用地监管，对不符合产业政策和供地政策的项目，一律不批准用地；对不符合振兴规划以及相关产业政策要求的项目，一律不得通过企业债、项目债、短期融资券、中期票据、可转换债、首次公开发行股票、增资扩股等方式进行融资；严格项目审批管理，各级投资主管部门要进一步加强产能过剩行业项目审批管理，原则上不再批准扩大产能的项目，不得下放审批限，严禁化整为零、违规审批；推进产能过剩行业的企业兼并重组；实行问责制，地方各级人民政府不得强制企业投资低水平产能过剩行业，对违反者或工作严重失职或失误造成重大损失或恶劣影响的行为要进行问责、严肃处理等。
以国家经济最高行政管理机构，提出如此详细的抑制产能过剩的安排，这也算是甲醇产品的“殊荣”了。不过，正如国务院此前提出的一些产业的治理整顿措施，到头来并未完全实现一样，靠这次已经到高级别的行政手段进行调控，最终能否解决甲醇产品的产能过剩问题，业内也在拭目以待。
也有一些专家针对38号文的落实，提出了一些具体意见。
胡迁林认为，解决甲醇产能过剩，其中关键措施是要对甲醇实施上大压小、产能置换等办法，降低成本，提高竞争力。这就是说要淘汰技术落后的、小规模的甲醇装置，如一些氮肥厂的高压法联醇装置，在今年金融危机和进口冲击的情况下，这些T置大多没有竞争力，停产了。那么就不能再让它死灰复燃了。同时，目前《车用燃料甲醇》及《车用甲醇汽油》两个国家标准已分别于今年11月1日、12月1日起实施。这意味着甲醇燃料使用步伐将全面加速。应当让这两个标准在扩大甲醇市场需求、缓解当前我国甲醇生产企业面临的生产经T困境方面发挥积极作用。
背景链接：近年来国内甲醇生产一览
年份 产能（万吨） 产量（万吨） 表观消费量（万吨） 开工率（%）
1998 300 148.9 216.5 49.6
2000 330 198.7 317 60.2
2001 368 206.5 357.6 56.1
2002 445 211 391 47.4
2003 600 298.9 433.9 49.8
2004 700 440.6 576.4 62.9
2005 720 535.6 655.3 74.4
2006 1344 762.3 856 56.7
2007 1760 1076.4 1104.6 61.2
2008 2800 1126.3 1232.9 40.2
2009上半年 3200 493.8 843.13 30
