比起新能源的开发，传统能源管理似被冷落。不过，这里有着巨大的节能潜力。

4月在德国汉诺威举行的工业展上，工业企业节能成为中国和德国企业界人士热议的话题。

“在工业领域，最重要的是节能、是发动机，一个发动机可以减少耗能40%。” 西门子有限公司董事会成员鲁思沃博士在接受《第一财经日报》采2时表示。

在中国的能源消耗中，工业耗电量占总耗电量的71%，而非工业耗电量仅占29%。所以，节能减排，首要的当属工业产业。

“目前，对于节能减排的目标，在中国还处于数字层面，很多实在的工作还没有全面铺开。”一位参加汉诺威工业展的中国专家在接受本报记者采访时表示。

一位基层环保部门的工作人员表示，他们每天忙碌于编写企业节能报告，而事实上，企业到底有没有做节能的措施，他们并不知道。

中国很多的工业企业还没有全部行动起来，比如在传统的发电厂，还有90%的火电厂都是传统的管理模式，还没有进行节能的改造。

“节能降耗指标只能算是勉强基本完成，尤其是去年下半年很多地方为完成这项指标强行拉闸限电，影响到了当地居民的正常生活。容易减排的都减了，下一步t排要多靠机制和技术。”全国政协委员、国家核电技术公司党组书记、董事长王炳华在今年的两会上表示，未来五年要求单位GDP能耗下降16%，虽然比“十一五”规划的指标下降了4个百分点，但是难度不是降低了而是增加了。

中国上世纪90年代末开始引进合同能源管理机制。2009年，全国节能服务公司达502家，完成总产值580多亿元，形成年节能1350万吨标准煤。但我国x同能源管理还没有得到足够的重视，节能服务产业还存在财税扶持政策少、融资困难以及规模偏小、发展不规范等突出问题，难以适应节能工作形势发展的需要。

在数字和事实之间，影响企业行动的最根本原因是成本问题。

山东泰安市一家塑料公司的总经理表示，每个工业企业都已经拥有了一套生产设备和生产线，也有一套管理系统，如果全部换掉生产设备，会增加很大的成本，相当于重新建设一条生产线，这是任何一个企业的老总都想避免的事情，而如X单纯换掉发动机，是否能够起到节能作用，乃至是否与没有换掉的设备能够兼容，都是需要考虑的。

但在现代工业节能应用中，其中60%都是通过各种部件的智能组合实现的，而不是通过部件本身。因此，工业集成不仅能提高能效，而且在生产力和可靠性方面也将获得回报。

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一家国内变频企业代表在汉诺威对本报表示：“鉴于对成本的考虑，有的企业采取了只更新部分设备，这也是能起到节能作用的，但是与全部更新设备比较，节能稍差一些。”

据介绍，中国临沂一家印染厂提供能源优化服务，使用他们的方案，提高总体热转换效率，将煤的消耗量减少了6%。