作为“十一五”期间开发和推广节能技术的重点行业，化肥和氯碱行业的清洁生产和节能技术迈上了新台阶。
化肥生产技术取得新进展
作为化肥生产和消费大国，我国氮肥、磷肥和钾肥在“十一五”期间均有较大发展。磷复肥工业发展迅速，特别是高浓度磷复肥2009年产量更 达到1061万吨，彻底结束了高浓度磷复肥依赖进口的局面。
目前，30万吨/年磷酸、20万吨/年磷酸一铵、60万吨/年磷酸二铵、40万吨/年硫铁矿制硫酸、80万吨/年硫黄制硫酸装置的设计、制造、安装都基本实现国产化，达到世界先进水平。一些以往需进口的关键设备如料浆泵、磷酸氟回收尾气风机、转台式过滤机等国产化进程进展顺利。
胶磷矿精选富集技术达到国际领先水平，中低品位磷矿选矿产业化程度大幅度提高，从磷矿中提碘也已实现规模化；料浆法磷铵、氯化钾低温转化生产硫基复合肥、磷石膏制硫酸联产水泥等技术都具有世界先进水平；多种缓释肥、控释肥逐步在大宗农作物上推广应用；磷石膏制各种建材产品的推进工作进展迅速，到2009年底，我国磷透嗟哪曜酆洗理量已占每年新增石膏量的20%。
透春戏市幸担代表全球造粒技术最高水平的高塔造粒技术代替了转鼓和喷浆造粒，降低了能耗，提高了产品质量。另外，溴化钾吸收式制冷机组目前已在氮肥和氯碱领域普遍应用，变压吸附技术在氮肥生产中广泛推广。
氯碱全氟离子膜国产化告捷
我国氯碱工业在“十一五”期间发展迅速，烧碱和聚氯乙烯产量都居世界首位，全行业围绕重大关键技术组织攻关，形成一批核心专利技术T科技攻关和技术创新有力推动了氯碱产业的发展。
离子膜是氯碱工业核心设备电解装置的核心材料，我国现有氯碱工业装置规模超过3500万吨，是全球第一氯碱大国，但装置所需离子膜在全氟离子膜产业化之前全部依赖进口。我国对全氟离子膜工程技术组织了多年的科研攻关，“十一五”期间，全氟离子膜工程技术研究项目突破一系列膜材料关键技龋2010年6月30日，全氟离子膜成功用于万吨氯碱装置，我国成为世界上第三个能自主生产全氟离子膜的国家。
新技术力促节能减排
“十一五”期间，氯碱行业加大节能减排技术创新力度，开发和推广了一系列节能新工艺、新技术，降低能源消耗和提高能量利用率，为行业实施节能减排提供技术支持。
氯碱行业开发的干法乙炔技术，有效解决了电石渣浆污染、占地问题，实现了乙炔的连续生产。该项技术已在全国应用38套，被列入《国家先进污染防治示范技术名录N和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
低汞触媒技术是氯碱行业污染减排的重大突破，该技术使触媒氯化汞含量由原来的10%降到6%以下，汞的消费量和排放量也大幅下降。到2010年上半年，低汞触媒的订购量比2009年全年使用量翻了一番，使用厂家也增加了25家，企业使用低汞触媒的比例在逐步扩大。
此外，盐酸合成炉尾气回收、氯资源二次利用等一系列创新技术的应用，使氯碱行业的能源消耗和污染物排放都有显著下降，促进了行业的可持续发展。不少企业通过技术创新，实现了多种化工产品联产，提高了资源利用效率。
